مرت الصيانة بمراحل مختلفة من التطور فمع بداية الثورة الصناعية وحتى وقت قريب كان أسلوب الصيانة الشائع هو أسلوب ردة الفعل بمعنى أنه عندما تتعطل الماكينة نقوم بإصلاحها، أما إذا كانت الماكينة تعمل بشكل جيد فإنه لا يتم عمل أي نشاط له علاقة بالصيانة. أي أنه في هذه الفترة كان مفهوم الصيانة هو: إصلاح المعدة إذا تعطلت. 

وللتدريب على أعمال إدارة نظم الصيانة الوقائية وتخطيط قطع الغيار تقدم الأكاديمية البريطانية للتدريب والتطوير هذا البرنامج المتميز لمساعدة المشاركين فى اتخاذ الإجراءات لتلافي المشاكل التي كانت تحدث بسبب استخدام أسلوب ردة الفعل في الصيانة مثل: توقف الإنتاج فترات كبيرة من أجل الإصلاح فترات كبيرة، واحتمالات حدوث خسائر كبيرة في الماكينات أو في الأرواح نتيجة العطل المفاجئ والغير متوقع، ومن هنا جاء التفكير في إدارة نظم الصيانة الوقائية وتخطيط قطع الغيار.

الفئة المستهدفة من الدورة:

• أصحاب العمل
• عمال الصيانة والتشغيل.
• خريجي كلية الهندسة الكهربائية والالكترونية.
• المتخصصون في مجال الصيانة والتشغيل.

أهداف الدورة:

• شرح وتوضيح أهمية التعرف على النظم المتقدمة للصيانة الوقائية.
• توضيح وتعريف المشاركين بالطرق الحديثة في إدارة نظم الصيانة الوقائية وتخطيط قطع الغيار.
• توعية المشاركين بأهمية تطبيق تخطيط أعمال الصيانة المتكاملة.
• تدريب المشاركين على أساليب تطبيق نظم الصيانة الوقائية.
• تدريب المشاركين على أساليب تخطيط قطع الغيار.
• التدريب والمناقشة على تطبيق النظم المتقدمة لتخطيط قطع الغيار وإدارة نظم الصيانة الوقائية.

• مقدمة في إدارة الصيانة الوقائية:
  • تعريف بمفهوم الصيانة الوقائية وأهميتها في الحفاظ على أصول المعدات وتجنب الأعطال غير المتوقعة.
  • أهداف وفوائد تطبيق الصيانة الوقائية.
• أنواع الصيانة الوقائية:
  • الصيانة الوقائية الجدولية (المنتظمة).
  • الصيانة الوقائية القائمة على الحالة (التشخيصية).
  • الصيانة الوقائية بناءً على الاهتزازات والتسارعات (تحليل الاهتزاز).
• تخطيط قطع الغيار وإدارة المخزون:
  • أهمية تخطيط قطع الغيار والمواد الاستهلاكية في ضمان استمرارية العمليات.
  • تقنيات تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) ونظم إدارة سلسلة الإمداد.
  • أساليب تقييم وتحليل المخزون وتحديد مستويات الطلب والاحتياجات.
• تقنيات الصيانة التنبؤية واستخدام التكنولوجيا:
  • استخدام التحليلات الضخمة (Big Data) والذكاء الاصطناعي (AI) في تحسين التنبؤ بالأعطال.
  • تطبيقات إنترنت الأشياء (IoT) والاستشعار عن بعد لمراقبة حالة المعدات.
  • استخدام أنظمة إدارة الصيانة المساعدة بالحوسبة (CMMS) لتنظيم وتتبع الأنشطة الصيانية.
• تقييم أداء الصيانة وتحليل البيانات:
  • مقاييس الأداء الرئيسية (KPIs) في الصيانة.
  • تقنيات تحليل البيانات لتقييم كفاءة الصيانة وتحديد المجالات للتحسين.
  • استخدام نتائج التقييم لتحسين عمليات الصيانة واتخاذ القرارات الاستراتيجية.
• السلامة والصحة المهنية في الصيانة:
  • تقييم المخاطر وتطبيق إجراءات السلامة في أنشطة الصيانة.
  • التدريب على استخدام المعدات الواقية والأدوات بشكل آمن.
  • إدارة الحوادث والتحقيق في الحوادث المهنية.